ENGINEER TALKS Ep.02: 316 Stainless Steel နှင့် Marine Coatings- Saltwater Corrosion & Hardware သက်တမ်းကြာရှည်မှု

1. Core B2B အကျပ်ရိုက်မှု- အလွှာနှင့် အတားအဆီး ကာကွယ်ရေး

ရေကြောင်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် ကုန်းပတ် ဟာ့ဒ်ဝဲကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် စုဆောင်းသည့်အခါ၊ မန်နေဂျာများနှင့် ရေတပ်ဗိသုကာပညာရှင်များ ဝယ်ယူခြင်း နည်းပညာဆိုင်ရာ အပေးအယူကို မကြာခဏ ရင်ဆိုင်ရတတ်သည်-ရင်းနှီးမြုပ်နှံသင့်သလား အဆင့်မြင့် အခြေခံအလွိုင်း၊ သို့မဟုတ် စံအလွှာတစ်ခုထက် အဆင့်မြင့် အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို အားကိုးပါ။

ဤဆုံးဖြတ်ချက်မှားခြင်း၏အကျိုးဆက်များကို ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏတွေ့မြင်ရပါသည်။ မှားယွင်းသော သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေးဗျူဟာကို ရွေးချယ်ခြင်း။ နယ်ပယ်တွင် အချိန်မတန်မီ သံချေးတက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်ကို ညှစ်ထုတ်သည့် မလိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အနားသတ်များ

အရည်အသွေးမြင့်သတ္တုစပ်များနှင့် အကာအကွယ်အလွှာနှစ်ခုစလုံးသည် ကြမ်းတမ်းသော ဆားဖြန်းမှုတွင် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို တားဆီးရန် ရည်ရွယ်သော်လည်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့သည် အခြေခံအားဖြင့် မတူညီသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်-

• စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အခြေခံ သတ္တုစပ်များ (ပင်ကိုယ် ကာကွယ်မှု): ချေးခံနိုင်ရည်အား မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသို့ တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်ပါ။ သတ္တု။ မျက်နှာပြင်ကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖောက်သည် သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့သွားသော်လည်း အကာအကွယ်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်နေသည်။ dynamic mechanical load အောက်မှာ။
• အဆင့်မြင့် အကာအကွယ်အလွှာများ (အတားအဆီး ကာကွယ်မှု): ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများ၊ အစိုဓာတ်နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်တို့မှ အခြေခံအလွှာကို ကာထားသည်။ အသုံးပြုထားသော မျက်နှာပြင်အလွှာမှတစ်ဆင့် ပျက်စီးခြင်း။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကျစရိတ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အရောင်ခြယ်ခြင်းနှင့် ဒေသစံသတ်မှတ်ခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုသည်။ မိုက်ခရိုမာကျောမှု မြှင့်တင်ခြင်း။

2. High-Performance Marine Alloys- တည်ဆောက်ပုံ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

အဏ္ဏဝါ ဟာ့ဒ်ဝဲများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြေခံပစ္စည်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပင်ကိုယ်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ မျက်နှာပြင်အခြေအနေထက် ပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှု။

2.1 Austenitic Stainless Steel Series- စက်မှုလုပ်ငန်းအခြေခံ

• 304 Stainless Steel (UNS S30400): လတ်ဆတ်မှုအတွက် သင့်တော်သည်။ ရေ၊ ကားအတွင်းပိုင်း သို့မဟုတ် ကာကွယ်ထားသော ဒုတိယအစိတ်အပိုင်းများ။ မိုလစ်ဘဒင်နမ် ချို့တဲ့ပါက 304 သည် ဒေသအလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသော အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့မှုအတွင်း တွင်းတူးခြင်း။
• 316/316L Stainless Steel (UNS S31600/၊ S31603): ခြေသည်းတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် စံအဆင့်။ 2-3% molybdenum ၏ပါဝင်မှုသည်တိုးတက်ကောင်းမွန်သည်။ chloride pitting နှင့် crevice corrosion ကိုခုခံသည်။ ကာဗွန်နည်းသောမူကွဲ၊ 316L (C ≤ 0.03%)၊ လျော့နည်းသည်။ ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း chromium carbide မိုးရွာခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များကို intergranular corrosion မှကာကွယ်ပေးသည်။

pitting resistance ကိုစနစ်တကျအကဲဖြတ်ရန်၊ metallurgical engineers များသည် Pitting Resistance Equivalent ကို အားကိုးသည်။ နံပါတ် (PREN)-

Standard 316 stainless steel သည် ယေဘူယျအားဖြင့် PREN တန်ဖိုး 23 နှင့် 25 အကြား အထွက်နှုန်းရှိပြီး ပစ်မှတ်အခြေခံလိုင်းကို ထူထောင်သည်။ deck-level corrosion စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်။

2.2 Duplex Stainless Steel- လေးလံသောဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများနှင့် ဆားငန်ဓာတ်မြင့်မားခြင်း။

• Duplex 2205 (UNS S31803 / S32205): အင်္ဂါရပ်များ a ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 50% austenite နှင့် 50% ferrite တို့ပါ၀င်သော ဟန်ချက်ညီသော dual-phase microstructure ။ ဒီဖွဲ့စည်းပုံ ပိုမိုမြင့်မားသော pitting resistance (PREN ~ 34-35) နှင့်အတူ 316L ၏ အထွက်နှုန်းကို နှစ်ဆနီးပါး ထုတ်ပေးသည်။ ပင်လယ်ရေကြောင်းဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေအားလုံးနီးပါးတွင် ပင်လယ်ရေတိုက်စားမှုကို ခြွင်းချက်အနေဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• Super Duplex 2507 (UNS S32750): ဖြင့်ဖော်စပ်ထားသည်။ ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည် (PREN ≥ 40)။ ၎င်းကို high-stress submerged သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ထားသည်။ စက်ရှော့ခ်နှင့် ကလိုရိုက်ပြင်းအား မြင့်မားစွာ တိုက်ဆိုင်နေသည့် splash-zone ဟာ့ဒ်ဝဲ။

2.3 Super Austenitics နှင့် တိုက်တေနီယမ်- လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များ

• 254 SMO (UNS S31254): 6-moly super austenitic သံမဏိ (PREN ≥ 42) သည် ဆားဓာတ်မြင့်သော အခြေအနေအောက်တွင် အကြောပြတ်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း၊ သမားရိုးကျ austenitic fabrication logic မှ ရွှေ့ရန် မလိုအပ်ပါ။
• တိုက်တေနီယမ်အဆင့် 5 (Ti-6Al-4V): လုံးဝကိုယ်ခံအားကျဖို့ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အပူချိန်တိုင်းတွင် ပင်လယ်ရေ ချေးတက်စေပြီး မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော်၊ အထူးပြုပုံသွင်းခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များသည် အထူးပြုပြိုင်ပွဲများအတွက် သီးသန့်ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။ ရွက်လှေများနှင့် အလေးချိန်-အရေးပါသော အသုံးချမှုများ။

3. Advanced Protective Coatings- ပစ်မှတ်ထားသော အတားအဆီးကာကွယ်ရေး

အကာအကွယ်အလွှာများသည် အောက်ခံသတ္တုကို ပတ်ဝန်းကျင် အီလက်ထရောနစ်များနှင့် ခွဲထုတ်သည်။ ပစ္စည်းကို အစားထိုးတာထက် အလွှာ၏ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အပေါ်ယံပိုင်းများတွင် သီးခြားလုပ်ဆောင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်လက္ခဏာများကို ပေါင်းထည့်သည်။

3.1 Marine Hardware အတွက် အသုံးများသော coating ရွေးချယ်မှုများ

• အရည်နှင့် ဖုတ်ပြီး ပြီးသည် (ဖုတ် ကြွေရည်များ): မကုသမီ သတ္တုများပေါ်တွင် အပူချိန်ထိန်းခြင်း ပေါ်လီမာအလွှာများကို လိမ်းသည်။ ပေးကြတယ်။ လုံလောက်သော ကနဦးလေထုအထီးကျန်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်အမြင်အာရုံပုံစံပုံစံ၊ သို့သော် အကန့်အသတ်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝတ်ဆင်မှုကို ကမ်းလှမ်းသည်။ ခုခံမှု။
  နောက်ထပ်ရှာပါ- Andy Marine Liquid Coating Collection
• Epoxy နှင့် resin အပေါ်ယံလွှာများ မြင့်မြင့်အတွက် ဖော်စပ်ထားသည်။ မျက်နှာပြင် adhesion နှင့်ဓာတုခုခံ။ တည်ဆောက်ပုံ သို့မဟုတ် အလယ်တန်း ဟာ့ဒ်ဝဲကို တံဆိပ်ခတ်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။ တားမြစ်ထားသော resins သည် နေရောင်အောက်တွင် ကြာရှည်စွာ နေရောင်အောက်တွင် နေနိုင်သောကြောင့် UV တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
• ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အငွေ့ထွက်ခြင်း (PVD)- လေဟာနယ်အပေါ်ယံပိုင်း အလွန်ပါးလွှာသော (ပုံမှန်အားဖြင့် 1-3 မိုက်ခရို) ကြွေထည်ရုပ်ရှင် (ဥပမာ တိုက်တေနီယမ်နိုက်ထရိတ် သို့မဟုတ်၊ Zirconium Nitride) ပွတ်ထားသော stainless steel ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်။ PVD သည် ကာကွယ်ရန် မြင့်မားသော မာကျောသော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အလှဆင်သတ္တုချောများ (ဥပမာ၊ အနက်ရောင်၊ ရွှေရောင်၊ ပွတ်တိုက်ပေးသည် bronze) တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်စွမ်းကိုမထိခိုက်စေဘဲ။
  နောက်ထပ်ရှာပါ- Andy Marine PVD စတီယာရင်ဘီး

4. အင်ဂျင်နီယာ နှိုင်းယှဉ်မှု- ပစ္စည်း နှင့် အပေါ်ယံပိုင်း

အဆင့်မြှင့်ထားသော အလွှာတစ်ခုနှင့် အကာအရံအပေါ်ယံလွှာကြားတွင် ရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို ချိန်ဆရန် လိုအပ်သည်။ ရေရှည်ယုံကြည်မှု

အင်ဂျင်နီယာ နှိုင်းယှဉ်ဇယား

5. ရွေးချယ်မှုဘောင်- အရင်းအမြစ်အင်ဂျင်နီယာများ ရွေးချယ်ပုံ

လက်တွေ့ကျသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပလီကေးရှင်း ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။ အဓိက ဆုံးဖြတ်ချက် စံနှုန်းများ အနေဖြင့်

ဘယ်အချိန်မှာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် Base Alloys ကို ရွေးပါ

1. Hardware သည် dynamic mechanical ကို ကိုင်တွယ်သည်။ ဝတ်ဆင်: အဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ—မျော်လင့်ခြင်းများ၊ ကျောက်ဆူးများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ သံတုံးများ၊ လေးတုံးများနှင့် လေးလံသော ကုန်းပတ်ပတ္တာများ—သည် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများကို သဘာဝအတိုင်း ပျောက်ကွယ်သွားပါမည်။
2. အပလီကေးရှင်းတွင် အမြဲတမ်း နှစ်မြှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေပက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဇုန်များ- 316L၊ Duplex 2205၊ သို့မဟုတ် 316L၊ Duplex 2205၊ အပေါ်ယံပြုပြင်မှုမှာ လက်တွေ့မကျသည့် Super Duplex 2507။
3. ဖွဲ့စည်းပုံဘေးကင်းရေးသည် အဓိကဖြစ်သည်။ လိုအပ်ချက်- High-load structural fittings များသည် အတည်ပြုထားသော tensile strength နှင့် လိုအပ်သည်။ အပေါ်ယံမှ မပေးနိုင်သော ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်မှု။

ဘယ်အချိန်မှာ Protective Coatings ကို ရွေးပါ

1. စိတ်တိုင်းကျ အမြင်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလှတရားများကို သတ်မှတ်ထားသည်- အထူးပြု လှေဒီဇိုင်နာများ လိုအပ်သော (အရောင်-လိုက်ဖက်သော ဟာ့ဒ်ဝဲ သို့မဟုတ် အမှောင် PVD အချောထည်များ) စတိုင်ပုံစံ။
2. အစိတ်အပိုင်းသည် အကာအကွယ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်များ- တည်ဆောက်ပုံမဟုတ်သော အခန်းတွင်းအတွင်းပိုင်း ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၊ ဘောင်များကို ချုံ့ထားခြင်း သို့မဟုတ် အမိုးအကာမရှိသော ဟာ့ဒ်ဝဲများ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပွန်းပဲ့မှုအနည်းဆုံးနေရာတွင်။
3. မျက်နှာပြင် မိုက်ခရိုမာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည်- PVD Stainless Steel ပေါ်တွင် အသုံးပြုထားသော ထိတွေ့မှုမြင့်သော အလှဆင်ပစ္စည်းများတွင် မိုက်ခရိုပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် လက်ဗွေရာများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ပေါင်းစပ်မဟာဗျူဟာ (အဆင့်မြင့်အလွှာ + PVD အပေါ်ယံပိုင်း)

အများဆုံးချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စိတ်ကြိုက်အလှတရားများ လိုအပ်သည့် ပရီမီယံရွက်လှေ ဟာ့ဒ်ဝဲအတွက်၊ အများဆုံးဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောအင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်သည် 316/316L ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု-သွန်းအခြေစိုက်စခန်းအား တာရှည်ခံသော PVD အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပေါ်ယံအလွှာသည် ပြင်းထန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့် ပျက်စီးနေပါက၊ အရင်းခံ 316 grade သည် pitting ကိုဆက်လက်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပျက်ကွက်။

6. ထုတ်လုပ်မှုနှင့် QA/QC ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

တစ်သမတ်တည်း နယ်ပယ်စွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန်၊ အလွှာပြင်ဆင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကာလအတွင်း တင်းတင်းကျပ်ကျပ် စီမံခန့်ခွဲရမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု-

• မျက်နှာပြင်အကြို ကုသခြင်း- coated အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင့်လျော်သော လုံလောက်သော ဖလင် adhesion ကိုအာမခံရန်အတွက် degreasing၊ shot-peening သို့မဟုတ် chemical priming သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
• အလွှာသိပ်သည်းဆ- ကာစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရည်ရွယ်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအက်ပလီကေးရှင်းတစ်ခုခု၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းသည် မျက်နှာပြင်၏အတွင်းပိုင်းသိပ်သည်းဆကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ တူညီသောအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် micro-porosity ။
• သတ်မှတ်ချက် သုံးသပ်ချက်- ဖောက်သည်ပုံများနှင့်လိုက်ဖက်သည်။ လက်တွေ့ကမ္ဘာ ထိတွေ့မှုအခြေအနေများဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များလွန်းသော သတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် သတ်မှတ်မှုနည်းသော သတ္တုစပ်များကို တားဆီးကာကွယ်ပေးသည်။ အကာအကွယ်အချောထည်များ။